더 스마트한 검사를 통한 더 나은 솔루션

Marvin Woodie는 진동 스크린에서 최고의 성능을 얻는 방법이 재료가 장비에 공급되는 방식에서 시작되는 방법을 설명합니다.

처음부터 시작합시다. 건식 및 습식 스크리닝 모두에서 업계 전체에서 볼 수 있는 일반적인 문제는 재료가 진동 스크린에 표시되는 방식입니다. 슈트, 파이프 또는 벨트에서 진동 스크린으로 직접 자재를 버릴 수 없으며 최적의 효율성을 기대할 수 있습니다. 진동체 스크린은 분리 장치이므로 의도하지 않은 작업을 수행하게 하면 문제가 발생할 뿐입니다. 스크리닝 효율성을 극대화하는 것 외에도 진동 스크린 부품 및 스크린 미디어의 마모 수명을 늘리려면 재료가 기계에 공급되는 방식부터 시작됩니다. 이는 공급 지점과 진동 스크린 사이에 맞춤형 공급 시스템을 도입함으로써 달성됩니다. 피드 박스, 평면 또는 곡선형 체 또는 두 구성 모두의 적절한 디자인은 진동 스크린을 최대한 활용하기 위해 주변 영역과 피드 소스를 고려합니다.

프로세스 엔지니어인 Brad Parker는로즈버드 광산 회사 석탄 준비 공장에서 야금 성능 최적화를 담당하고 있는 는 회사의 중질 석탄 준비 공장 5개 모두에서 수년 동안 통합된 체 수로의 훌륭한 결과를 보고합니다. "바나나 석회 제거 스크린에 앞서 Conn-Weld 체 수로는 미세분 제거를 더욱 효율적으로 만들고 바나나 스크린의 용량을 늘리며 스크린의 스크린 미디어 수명을 늘립니다."라고 그는 말합니다. “마찬가지로, 우리의 무거운 매체 배출 및 린스 스크린 앞에 있는 체 플룸은 자철석 회수율을 높이는 추가적인 이점과 함께 동일한 작업을 수행합니다. 탈회 및 무거운 미디어 배수 및 린스 스크린에 앞서 체 플룸을 사용하면 공급되는 스크린에 재료가 적절하게 투입되어 스크린 미디어 수명을 연장할 수 있습니다.”

공급 시스템 솔루션은 광산 응용 분야에서 발생하는 과제만큼 셀 수 없이 많습니다. 여기에서는 피드 박스와 고정형 평면 체를 통합한 건식 및 습식 응용 분야의 솔루션을 평가합니다.

건식 스크리닝의 핵심 요소는 균일한 분포입니다. 적절하게 설계된 피드 박스는 모든 스크리닝 영역을 성공적으로 사용하여 처리량을 최대화하여 스크리닝을 더욱 효율적으로 만듭니다.

피드 박스의 디자인은 적용에 필요한 것으로 간주되는 것과 작업할 수 있는 사용 가능한 공간에 따라 달라집니다. 또한 올바른 라이너(AR, 세라믹 타일, 우레탄, 고무 등)는 조기 마모를 방지하는 데 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 올바르게 설계되어 스크린 표면으로 전달될 때 흐름을 적절하게 분산시킵니다.

선별 영역 아래로 1/3이 될 때까지 재료가 기계 폭 전체에 걸쳐 분포되지 않는 경우가 있었습니다. 이로 인해 고르지 않은 마모와 하중이 발생하여 비효율적인 스크리닝이 발생합니다. 진동 스크린 피드 박스에 라이너를 맞춤화하여 재료 흐름을 관리할 수 있습니다.

한 예에서는 컨베이어가 슈트를 통해 공급되는 자재를 Conn-Weld 8ft x 20ft TD 원형 운동 경사면에 떨어뜨리고 있었습니다. 160ft2의 스크린 영역 중 120ft2만 사용되었으며 하단 데크에서는 스크리닝 효율성이 더욱 악화되었습니다. 마모성이 매우 높은 골재 적용에 어려움을 겪는 기존 피드박스는 몇 주 내에 마모됩니다.

해결책?콘웰드 강철 라이너에 성형된 엔드 댐을 포함하도록 고무 라이너가 있는 피드 박스를 설계했습니다. 댐은 전체 화면에 고르게 분포된 흐름을 만들었습니다. 최종 결과는 고객이 화면 영역을 100% 사용하면서 긴 마모 수명을 제공한다는 것입니다.

습식 스크리닝 적용 시 고려해야 할 사항은 재료가 스크린으로 펌핑되거나 슬러리가 스크린에 공급되는 경우입니다. 이는 유속과 수분 함량을 관리하는 데 도움이 되는 구성 요소와 함께 올바른 정전기 분리 장치를 설계하는 데 중요한 요소입니다.

습식 응용 분야에서 진동 스크린 앞에 적절한 스크린 매체가 배치된 고정형 또는 곡선형 체를 갖춘 공급 상자는 균일한 분포를 제공합니다. 또한 재료가 진동 스크린에 도달하기 전에 일부 재료를 꺼내어 고정 스크린과 진동 스크린 조합의 처리량을 높임으로써 프로세스 관점에서 이점을 제공합니다.